Kje se uporabljajo litine in obdelava?

Kje se uporabljajo litine in obdelava?

Prednosti obdelave: velika natančnost:CNC z več osiTehnologija omogoča natančnost na ravni mikrona, zaradi česar je še posebej primeren za zapletene dele s strogimi dimenzijskimi zahtevami, kot so turbinske rezila in medicinski vsadki. Hiter odziv na povpraševanje po majhnih šarti: odpravljanje potrebe po zapletenem razvoju plesni se lahko obdelava izvaja neposredno iz oblikovalskih datotek, znatno skrajša preverjanje prototipov in proizvodne cikle malega obsega. Stabilna ponovljivost: CNC programi in standardizirane poti orodja zagotavljajo dosledne dimenzije dela in kakovost površine v celotni masi. Samodejna proizvodnja: CNC sistemi avtomatizirajo celoten postopek, zmanjšajo ročno intervencijo, zmanjšajo operativne napake in izboljšajo neprekinjeno učinkovitost opreme. Široka združljivost materiala: združljiva s kovinami, inženirsko plastiko, keramiko in kompoziti, ki izpolnjujejo raznolike materialne potrebe po različnih panogah. 

Slabosti obdelave: Omejena obdelava notranje strukture: Kompleksne notranje značilnosti, kot so globoke luknje in votline, zahtevajo več sprememb orodja ali orodja po meri, kar znatno povečuje težave in stroške obdelave. Dimenzijske omejitve: Omejena s potovanjem obdelovalnih strojev in togost vretena, natančna obdelava prevelikih ali težkih obdelovancev je težka. 

Nizka uporaba virov: Postopek rezanja ustvari velike količine kovinskih ostružkov ali prahu, kar ima za posledico večjo hitrost izgube surovin kot aditivni proizvodnja ali procesi v bližini mrež. Obdelava in vlivanje: obdelava vrst in tehnologij

Vrste: Mrezkanje: Uporablja vrteče se več-robovsko orodje za rezanje obdelovanca vzdolž več osi. Primerno za obdelavo ravnih površin, ukrivljenih površin in zapletenih tridimenzionalnih struktur se pogosto uporablja v plesni votlinah in izdelavi posebnih oblik. 

Obrnjenje: Z združevanjem vrtenja obdelovanca z linearnim dodajanjem orodja učinkovito tvori vrtljive dele (na primer gredi in rokavi), ki omogoča obdelavo zunanjih premerov, notranjih vrtin in niti. Vrtanje: Spiralni vrtalni bit se uporablja za prodre v material, da tvori krožno luknjo. Podpira obdelavo skozi luknje, slepih lukenj in stopničastih lukenj ter se običajno uporablja za množično proizvodnjo lukenj za sestavljanje komponent. Mletje: Za izvajanje mikro rezanj na površini obdelovanca se uporablja visoko hitrostno vrteče se brusilno kolo, ki izboljša dimenzijsko natančnost in zaključek. Primerno je za obnavljanje orodij in obdelavo dirkališča z visoko natančnostjo. Dolgočasno: Za širitev notranjega premera predhodno izrezane luknje se uporablja eno vrtoglavo orodje, natančno nadzoruje koaksialnost in cilindnost luknje. Običajno se uporablja za obdelavo natančnih notranjih votlin, kot so bloki motorjev in hidravlična telesa ventila. Breaching: Za oblikovanje ključev, vrednosti ali notranje luknje v posebni obliki uporabite pihalo z večstopenjskim profilom zob. Ta metoda je zelo učinkovita in ponuja stabilno kakovost površine, zaradi česar je primerna za množično proizvodnjo prestav in sklopk. Rezanje žic: reže prevodne materiale z uporabo načela elektroerozije. 

Lahko obdeluje kompleksne konture nadstropnih kovin in je še posebej primeren za natančno žigosanje matric in oblikovanje rezila vesoljskega motorja. Načrtovanje: Orodje uporablja linearno vzajemno gibanje za rezanje ravnin ali utorov. Ta metoda je primerna za obdelavo letalskih obdelav vodilnih tirnic in osnovnih plošč velikih obdelovalnih strojev. Za upravljanje je preprosto, vendar relativno neučinkovito. 

Elektrospark obdelava: uporabi impulzni izpust za korodiranje prevodnih materialov. Lahko predela mikro luknje, zapletene votline in karbidne kalupe, pri čemer se prebije skozi omejitve trdote tradicionalnega rezanja. Vsak postopek se kombinira in uporablja na podlagi značilnosti orodja, poti gibanja in prilagodljivosti materiala, ki skupaj pokriva potrebe celotne industrijske verige, od grobe obdelave do ultra-fining. Vrste vlivanja: Vlivanje peska: silicijev pesek, glina ali veziva smole se uporabljajo za ustvarjanje enkratnih ali polprominskih kalupov. Kalupna votlina nastane z vtisom modela. Ta metoda je primerna za raznoliko proizvodnjo kovin z visoko točko, kot sta lito železo in lito jeklo. 

Običajno se uporablja pri proizvodnji konstrukcijskih komponent, kot so bloki motorjev in ventili. Die Liting: Staljena kovina se pri visoki hitrosti stisne v visoko trdno jekleno kalup, hitro ohladi in oblikuje. Specializirano je za množično proizvodnjo natančnih tankostenskih delov neželenih kovin, kot so aluminij, cink in magnezij, in se pogosto uporablja v izdelkih z visokimi zahtevami površinske zaključke, kot so avtomobilski deli in elektronska ohišja. Vlivanje naložb: Namesto fizičnega modela se uporablja kalup voska, prevlečen z več plastmi ognjevzdržne prevleke, da tvori keramično lupino. Izgubljeni kalup voska se stopi in nato vbrizga v staljeno kovino. Lahko ponovi kompleksne in občutljive strukture, kot so turbinske rezila in umetniška dela, in je še posebej primeren za prilagajanje zlitin z zlitinami z majhnimi šartimi v vesoljskem polju. Centrifugalno litje: Uporaba centrifugalne sile za enakomerno prilepite staljeno kovino na notranjo steno vrtečega se kalup, tvori vrtljivo simetrične dele, kot so brezšivne cevi in ​​pesta. Združuje gostoto materiala in učinkovitost proizvodnje in se večinoma uporablja pri proizvodnji cevi in ​​obročev. Vlivanje z nizkim tlakom: tekoča kovina se skozi zračni tlak gladko vbrizga v zaprti kalup, da se zmanjša turbulenca in oksidacija. Uporablja se za oblikovanje votlih delov z zahtevami visoke gostote, kot so aluminijasta pesta in glave valja, in ima prednosti stabilnosti procesa in uporabe materiala. Izgubljeni peni uporabljajo plastični vzorec penaste plastike namesto tradicionalnega plesni. Med vlivanjem vzorec izhlapi in napolni s staljeno kovino, kar omogoča integrirano proizvodnjo ulitkov s kompleksnimi notranjimi votlinami. Ta metoda je primerna za enodelno ali majhno proizvodnjo izdelkov, kot so stroji za rudarstvo in ohišje črpalke in ventila. Nenehno vlivanje vključuje stalno strjevanje staljene kovine skozi vodno hlajeno plesni in vlivanje, ki neposredno proizvaja palice, plošče ali profile. 

To znatno izboljša učinkovitost oblikovanja materialov, kot so jeklene in bakrene zlitine, in je postal temeljni postopek za obsežno proizvodnjo v metalurški industriji. Vsaka tehnika vlivanja je prilagojena značilnostim plesni, pretočnosti kovin in proizvodnih potrebah, kar ima za posledico celovite proizvodne zmogljivosti, ki segajo od umetniških ulitkov do industrijskih sestavnih delov. Ključne razlike med obdelavo in vlivanjem: Značilnosti orodja: obdelava se za neposredno oblikovanje delov opira na rezalna orodja, kot so rezalni rezalniki, vrtalniki in stružnice, medtem ko v litje zahtevajo predhodne procese, kot so oblikovanje modelov in priprava modela za ustvarjanje prostora za oblikovanje. Veriga orodja zajema celoten postopek, od rezbarjenja voska do priprave peska. Natančno nadzorovana obdelovalna uporabaCNC sistemiDa bi dosegli natančnost na ravni mikrona in je še posebej spreten pri doseganju visokih površinskih zaključkov in zapletenih geometrijskih podrobnosti. Na ulitke pa vplivajo dejavniki, kot sta natančnost plesni in krčenje kovin, ki zahtevajo natančno matrico ali vlivanje naložb, da dosežejo dimenzijsko doslednost. 

Združljivost materiala: materiali za vlivanje so omejeni s tališča in tekočnostjo. Vlivanje peska je primerno za kovine z visokimi topnimi točkami, kot sta lito železo in lito jeklo, medtem ko se dietling osredotoča na zlitine z nizkimi točkami, kot sta aluminij in cink. Obdelava lahko obdeluje široko paleto materialov, vključno s kovinami, inženirsko plastiko in keramiko, s širšim razponom trdote. Kompleksnost oblikovanja: Obdelava se odlikuje pri oblikovanju ostrih robov, tankostenskih struktur ter natančnih lukenj in reže, vendar ima omejitve pri obdelavi zaprtih struktur, kot so globoke votline in notranje krivulje. Vlivanje lahko v enem kosu tvori zapletene komponente z notranjimi votlinami in ukrivljenimi tokovnimi metami (kot so bloki motorjev), vendar so podrobnosti manj ostre. Proizvodna lestvica: Casting ponuja stroškovne prednosti v obsežni proizvodnji, plesni pa se lahko po eni sami naložbi hitro ponovijo. Obdelava ne potrebuje kalupov in lahko sprejme zahteve za prilagoditev majhnih serij ali enodelnih delnih s prilagoditvami programa, kar ponuja večjo prilagodljivost. 

Delovna zmogljivost: Obdelani deli imajo več enakomernih mehanskih lastnosti zaradi odsotnosti okvar strjevanja. Vlitki se lahko s postopki, kot sta usmerjena strjevanje in toplotna obdelava za optimizacijo strukture zrn, približajo trdnosti izvirnega materiala, vendar lahko vsebujejo mikroskopske pore ali vključitve. Učinkovitost razvoja prototipov: obdelava neposredno zmanjšanje iz modelov CAD in v nekaj urah dokonča preskuse prototipov. Prototipi vlivanja zahtevajo razvoj plesni in vlivanje kovin, kar traja dolgo, vendar lahko naložbeno vlivanje postopek pospeši z uporabo 3D-natisnjenih vzorcev voska. 

Skupna struktura stroškov v litini je velika v začetnih stroških plesni, zaradi česar je primerna za proizvodnjo obsega, da zmanjša stroške na kos. Obdelava na drugi strani nima stroškov plesni, izguba materiala in delavske stroške pa se linearno povečujejo z velikostjo šarže, zaradi česar je primernejša za majhne do srednje velike ali visoke vrednosti. Oba procesa se medsebojno dopolnjujeta v proizvodni industriji: Casting rešuje množično proizvodnjo zapletenih komponent, obdelava pa omogoča končno popravljanje natančnih funkcij, ki skupaj podpira celotno proizvodno verigo od praznega do končnega izdelka.