Kasting proti obdelavi: kako izbrati?

Kaj je igranje?

Vlivanje je proces oblikovanja, ki vključuje taljenje kovin, ustvarjanje plesni, vlivanje staljene kovine v kalup in nato strjevanje, da se ustvari litje z določeno obliko in lastnosti. V primerjavi z drugimi deli oblikovanja procesov kasting ponuja nizke proizvodne stroške, večjo prilagodljivost procesa in praktično brez omejitev glede velikosti dela ali strukturne zapletenosti. Tehnologija kastinga, ki je ključni dejavnik človeške civilizacije, sega v 4000 pred našim štetjem v starodavni Evropi. Zlate odlitke, ki so jih odkrili iz ruševin Varna v Bolgariji, razkrivajo zgodnje prototipe kovinskega litanja. V istem obdobju so mezopotamski obrtniki že uporabljali bakrene zlitine za igranje orodij. Bronasta obredna plovila iz dinastije XIA in Shang na Kitajskem so z uporabo metode razdeljenega kastinga predstavljala modrost vzhodnega kastinga in dosegla preboj v tehnologiji lijenja železa tisoč let pred Evropo. Kot ena od rojstnega mesta igranja, Kitajska trenutno vodi industrijo z več kot 40% globalne proizvodnje in še naprej vodi inovacije z zelenimi in inteligentnimi tehnologijami kastinga. Ta obrt, ki obsega 8000 let, preoblikuje temelje sodobne proizvodnje z digitalizacijo in trajnostnim razvojem.Dongguan Xingxin Machiner Strojna oprema Co., Ltd.je specializirano za igranje. Kako se izvaja Casting? Vlivanje je industrijska tehnika, pri kateri se staljena kovina vlije v specifično votlino in pusti, da se ohladi in strdi, da dobi vnaprej določeno obliko. Osrednji postopek je sestavljen iz petih stopenj: najprej je ločen kalup zasnovan na podlagi strukture dela. Tradicionalno litje peska uporablja kremenči pesek in vezivo za ustvarjanje votline s sistemom za ganting, medtem ko natančno vlivanje uporablja keramično lupino ali vzorec voska. Nato se surova kovina stopi v visokotemperaturni peči, dokler ne doseže tekočega stanja. Aluminijeve zlitine se segrejejo na več kot 700 ° C, medtem ko lito železo doseže 1400-1500 ° C. Nato se dodajo legirni elementi, da se prilagodi lastnosti. Stopnja izlivanja zahteva natančen nadzor nad hitrostjo in temperaturo kovinskega pretoka, da se izognemo napakam, kot so pore in hladni zapihi. Sodobna tehnologija za vakuumsko ugajanje uporablja negativno tlačno okolje za povečanje celovitosti polnjenja plesni. Postopek strjevanja določa notranjo kakovost igranja. Inženirji nadzorujejo smer rasti zrn s pomočjo zasnove hladilnega sistema. Tehnike zaporedja strjevanja se pogosto uporabljajo za odpravljanje krmilnih votlin v velikih ulivah, kot so bloki cilindrov morskega dizelskega motorja. Po demoldiranju je potrebno odstranjevanje peska in rezanje vrtinčenja in dvigalcev. CNC strojni stroji izvajajo natančno obdelavo ključnih komponent. Komponente vesoljske vesolje zahtevajo tudi rentgenski pregled za notranje napake. Sodobno igranje ima integrirano digitalno inovacijo. 3D tehnologija tiskanja peska omogoča neposredno oblikovanje zapletenih oljnih kanalov, medtem ko lahko simulacijska programska oprema vnaprej napoveduje kovinske poti pretoka. Zeleno litino z recikliranimi sistemi za recikliranje peska povečuje izkoriščenost odpadkov na 95%, kar kaže na globoko integracijo inteligentne proizvodnje in trajnostnega razvoja.

Prednosti igranja: Primerno za zapletene komponente:Oblikovanje plesniOmogoča oblikovanje kovinskih delov z votlimi strukturami, ukrivljenimi površinami ali nepravilnimi obrisi, pri čemer se težko doseže geometrijsko zapletenost z drugimi procesi. Široka združljivost materiala: Obdelava je mogoče široko paleto kovin in zlitin, vključno z recikliranimi ostanki ali surovinami z nizko čistostjo, kar preprosto zagotavlja, da se temperatura taljenja ujema s toplotno odpornostjo plesni. Stroške prednosti obsega: Ko je plesen vložen enkrat, se lahko večkrat proizvede veliko število enakih ulitkov, pri čemer se stroški na enoto znatno zmanjšajo, ko se velikosti šarže povečajo. Močna dimenzijska prilagodljivost: Vlivanje peska podpira izdelavo velikih komponent, medtem ko so tehnologije, kot je litje matrice, primerne za oblikovanje majhnih in srednje velikih natančnih delov. Več materialno integracijo: Sestavljene strukturne komponente (na primer armirane puše) lahko neposredno vržete vnaprej postavljeni kovinski ali nedetalni vložki v kalupu. Slabosti igranja: Tveganje notranje napak: nihanja parametrov procesa ali materialnih vprašanj lahko zlahka privedejo do napak, kot so poroznost, krčenje in hladni zapihi, kar zahteva strog nadzor kakovosti. Visoka odvisnost od delovne sile: tradicionalni postopki vlivanja vključujejo več ročnih operacij, vključno s pripravo plesni, izlivanjem in čiščenjem, z nizko stopnjo avtomatizacije. Vpliv na okolje: Taljenje kovin sprošča škodljive pline in prah, nepravilno odstranjevanje odpadne peska in žlindre pa lahko onesnaži okolje, kar zahteva uporabo okoljskih zmogljivosti.

Kaj je obdelava? Obdelava je temeljna tehnologija, ki se uporablja za natančno oblikovanje materialov, kot so kovine in plastika, s fizičnim rezanjem. Široko se uporablja v ključnih vidikih sodobne proizvodnje. Ta postopek uporablja opremo, kot so stružnice, rezkalni stroji in CNC stroji, skupaj z vajami, rezalniki ali brusilnimi kolesi, da odstrani odvečni material z natančnostjo milimetra ali celo mikrona, ki spreminja prazno v del, ki izpolnjuje zahteve za oblikovanje. V avtomobilski proizvodnji je izvrtina ročične gredi motorja v bloku motorja v večkratnih korakih in dolgočasnih korakih, da se zagotovi koncentričnost. V vesoljski industriji se zanašajo na pet osi CNC strojev, da bi rezali zapletene ukrivljene površine okvirjev titanijevih zlitin in dosegli tolerance znotraj ± 0,005 mm. V primerjavi z vlivanjem ali 3D tiskanjem lahko obdelava doseže višji površinski zaključek. Natančno brušenje lahko doseže zrcalni zaključek RA0,1 μm za ležajske dirkalnice, poleg tega pa lahko predela tudi ultra trdne materiale, kot je utrjeno jeklo. Vendar pa tradicionalno rezanje povzroči 30 -odstotno izgubo materiala. V zadnjih letih so tehnologije zelene obdelave povečale učinkovitost za 40% z minimalnim mazanjem in rezanjem visoke hitrosti. Inteligentni sistemi CNC lahko tudi samodejno optimizirajo poti orodja in zmanjšajo porabo energije in stroške. Od mikro kostnih vijakov v medicinskih pripomočkih do glavnih gredi za vetrne turbine, obdelave s svojim natančnim pristopom "odštevanja proizvodnje" še naprej podpira industrijsko proizvodnjo vrhunske opreme in natančnih komponent.